压光过程膜层起泡原因及解决方法:
主要原因:
(1)热压及光带温度过高,使涂料层局部发生熔融;
(2)纸张湿度过大或湿度不匀;
(3)压光压力过大;
(4)压光涂料不匹配,剥离性差;
(5)印刷品表面油墨不干。
解决方法:
(1)降低压光温度;
(2)保持纸张干燥,湿度均匀;
(3)调低压光压力;
(4)适当提高涂层厚度。
热喷墨打码:
一直以来,包装袋印刷厂,包装商要想在自己工厂内的生产线上实现商品打码,包装盒 印刷厂家,通常有三种印刷工艺可供选择:激光打码、连续喷墨打码和热转移打码。如今,他们又多了一种选择,那就是热喷墨打码。其实,热喷墨技术在办公领域已经成功应用了很多年,但直到较近才进入工业应用领域。而且,热喷墨技术在油墨、干燥速度以及承印材料适应性等方面仍在不断提升,其对包装商的吸引力也日益增强。印刷厂包装袋印刷厂
实地印刷墨色不匀的解决方案:
(1)与制版企业联系,通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
(2)在接到新活件时,及时和客户沟通,尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时,可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
(3)对于专色橘皮不匀现象,*1颗适当降低油墨黏度,*二课适当降低压印胶辊的压力,*三尽量提高印刷速度。
(4)合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度**过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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